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滾筒輸送機制造工藝解析
發(fā)布時間：2013-12-20 16:11:351 文章來源：http://www.wrxdyy.cn 作者：上海昱音機械
滾筒是滾筒輸送機當(dāng)中不可缺少的輸送機配件，專業(yè)用輔助輸送機進行輸送各類箱包、托盤等件貨的輸送，可以單獨輸送單件重量非常大的物料，也可以承受較大的沖擊載荷，滾筒輸送機之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它相關(guān)的輸送機或是專機進行組成復(fù)雜的物流輸送系統(tǒng)來完成多方面的工藝需要。滾筒生產(chǎn)廠商也是針對不同的生產(chǎn)企業(yè)所使用的規(guī)則來進行定制生產(chǎn)。
滾筒輸送機在進行制造生產(chǎn)工藝時，也有必須遵守的規(guī)則及一些要點，才能生產(chǎn)出質(zhì)量與產(chǎn)量的標(biāo)準(zhǔn)。首先滾筒輸送機進行生產(chǎn)時，滾筒要有足夠的剛性，確保在重載作用下、彎曲變形不超過許用值，滾筒表面上有足夠的硬度，一般要求達到五十度以上，還要有較強的耐腐蝕能力。鍍層具有著抗剝落能力，確保輥筒工作表面具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。
滾筒的工作表面應(yīng)精細(xì)加工，以保證尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度應(yīng)在Ra01.16以上，不能有氣孔或溝紋。滾筒工作表面的壁厚均勻，否則會使得滾筒的溫度不均勻，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。滾筒的材料應(yīng)具有良好的導(dǎo)熱性，通常采用冷硬鑄鐵，特殊情況采用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加還是冷卻，均能達到快速均勻。
在薄膜制品生產(chǎn)中對滾筒也有著特殊要求。在壓延及擠出法的工藝當(dāng)中通常出現(xiàn)滾筒承受很大的壓緊力，相對制品產(chǎn)生一定的分離力，使得滾筒好像支承在兩端軸承上的圓柱梁，因此不能用一般梁的彎曲理論公式計算其變形，而是用撓度總值(包括彎曲撓度和剪切撓度)的公式求其最大變形量。在實際生產(chǎn)中證明，輥筒中部的總撓度遠遠大于制品的允許公差，因此必須設(shè)法給予補償，否則就達不到制品精度的要求。由于撓度在輥筒中部最大，兩端較小，因而制品出現(xiàn)中間厚，兩端薄的情況，因此撓度補償?shù)霓k法通常有三種，即中高度法、預(yù)負(fù)荷法及預(yù)負(fù)荷裝置。
為了消除制品中間厚兩邊薄的情況，有意識地將輥筒工作表面加工成中部直徑大，兩端直徑小的腰鼓形，其中部最大直徑和兩端最小直徑之差稱為中高度E。當(dāng)然，最理想的中高度曲線形狀應(yīng)是輥筒的撓度曲線。但由于機械加工難以辦到，常采用圓弧或橢圓的一部分近似地予以補償。
滾筒輸送機實際上精確的中高度曲線也是沒有必要的，因為影響橫壓力大小的因素很多，這些因素變化，橫壓力也變化，撓度也就隨之而變，所以固定不變的中高度補償法的局限性很大，一般不單獨使用。由于中高度補償法簡單易行，應(yīng)用較為普遍。當(dāng)輥筒再無其它補償法配合時，其中高度在0.02～0.10mm范圍內(nèi)，與其它補償法配合使用時，中高度在0.02～0.06mm范圍內(nèi)。目前一般廠家在制作中高時，通過將磨床的磨頭按中高要求扳一個角度，由兩端向中間磨削，這樣操作往往會形成一個角峰，兩邊是平直的，沒有中高曲線。而一些企業(yè)目前使用的大型數(shù)控軋輥磨，則采用了電腦自動控制操作臺進行曲線運動，這樣磨出的輥面是一個曲線形狀，基本上能與撓度曲線相符合，滿足塑料制品生產(chǎn)的要求。http://www.wrxdyy.cn/滾筒輸送機技術(shù)整理發(fā)布。
